傳統的成品直埋式保溫管采購成本大，與現場環境結合不緊密，二次加工率高，生產運輸周期長。按照新技術現場預制的直理式保溫管大大節約了各項成本，與施工現場緊密配合，縮短了工期。
我們對直埋式保溫冷凍管的現場預制流程進行了優化，自制了多種輔助生產的工具，提高了現場直埋式保溫管的預制效率。另外，不僅空調系統直埋式保溫管可采用該現場預制技術，熱給水系統保溫管道、溫泉保溫管道等都可采用或借鑒該技術進行現場預制。
制作安裝可拆卸緊定夾具進行管道兩端封頭同樣，為了使鋼管與外護管保持同心并且使管道兩端封堵緊密嚴實，我們自制了保溫管緊定夾具，自制可拆卸夾具由緊定螺栓、擋板和彈簧卡扣三個主要部分組成，其主要用途為：
1、半環形擋板。主要用來封堵保溫層兩端，同時保證管道與外護管同心。該擋板內圓略大于鋼管外徑，外圓略大于外護管外徑。
2、緊定螺栓。通過調節螺栓長度來固定夾具，同時也能保證管道和外護管同心。
3、彈簣卡扣。用來將兩塊半環形擋板鎖死，防止半環形擋板在發泡過程中崩開。
根據不同規格的管道，自制不同尺寸的緊定夾具。將夾具安裝于管道兩端，將螺栓頂住無縫鋼管擰緊，扣緊卡扣。為了使密封緊密，可以在半環形擋板與管道間増加橡膠墊圈。
開注入孔、排氣孔
采用26mm開孔器在外護管正中間位置開一個與發泡機導管大小相同的孔，同時在外護管兩端zui上方距緊定夾具10cm左右的位置各開一個排氣孔。這個排氣孔有兩個作用，首先是用來排出保溫層內的氣體，防止發泡劑流通不暢。此外，還可以通過觀察排氣孔中是否仍有發泡劑持續溢出來判斷發泡過程是否充分，發泡是否結束。因此，注入孔和排氣孔一定要開在外護管上端
注入發泡劑
將注料導管插入管道中間的孔內，然后按計算好的注料時長調節發泡機注料時長。啟動發泡機注入發泡劑，時間到后，空氣壓縮機自動停止。抽出注料導管，關閉盛料罐閥門，打開接水管的闖門，對導管進行兩到三次的沖洗，防止發泡劑殘留在導管內造成導管堵塞。
