在解決空泡時聚氨酯發泡機的解決方法是什么

   聚氨酯噴涂硬泡保溫材料是以異氰酸酯（俗稱黑料）和混合發泡劑等材料通過專門設備按照特定比例充分混合、高壓噴涂、現場發泡形成的高分子聚合物新型防水保溫材料。聚氨酯發泡機發泡過程有時會有較大氣泡出現我們稱為空泡，空泡是一種常見發泡缺陷，那么我們該如何避免這種缺陷呢。 1、 聚氨酯發泡機溫度控制是解決空泡一大關鍵。 黑白料在發泡前應進行恒溫處理，控制發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃，發泡模溫度應控制在35~45℃之間。發泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現空泡；發泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變形，泡液體系反應劇烈。因此必須嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。
2、 聚氨酯發泡機壓力控制。泡機壓力過低黑、白料、環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發軟：泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發泡機的注射壓力在13~16Mpa
3、 嚴格控制原液的配比和注射量。注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低，甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高于工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象，箱體（門體）出現變形?？刂坪诹?、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則出現軟泡，環戊烷比例過大則出現漲泡，比例過小則出現空泡。
   上述就是小編為大家整理的聚氨酯發泡機機避免發生空泡的問題，在進行聚氨酯發泡施工時一定要特別注意這方面的問題，避免造成不必要的損失。