噴塑加工線一般采用水簾噴漆室、水旋噴漆室、干式噴漆室、臥式噴漆室等對工件進行吉林聚氨酯噴涂機，線一般采用吉林聚氨酯噴涂機方式對工件進行噴涂，吉林聚氨酯噴涂機由噴粉室、靜電噴粉設備及吉林聚氨酯噴涂機回收裝置等組成?，F主要以噴漆涂裝線中的水簾噴漆室為例進行概述和分析。這種水簾噴漆室簡單實用，目前在噴漆涂裝線中應用較多。 故障現象形成原因解決措施
針孔
1.板面銹蝕1.磷化后及時烘干，立即噴涂
2.鍍鋅底材含鋅離子2.脫氫處理（200℃，2h）
3.吉林聚氨酯噴涂設備后發黃3、.調整磷化液參數，注意游離酸濃度不宜過高
4.工件磷化后水洗不干凈（工件四周圈狀針孔）4.換新鮮水
5.陰陽離子交換樹脂脫鹽水呈酸性5.停用，暫以自來水替代，化驗PH值，達到6~7
6.粉末質量6.取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量
縮孔
1.粉末生產過程中進水或油1.聯系廠家換粉
2.噴涂過程中混進其它粉，不相容2.清理粉房須徹底，有固定的清理和檢查程序
3.外界干擾物質污染噴涂系統（包括工件）3.檢查噴粉房，清除干擾物
4.壓縮空氣含油量高4.檢查空壓氣過濾器，加裝油水分離器，定時排放
涂層局部或 大面積剝落
1.底材表面有銹層，未除盡1.除銹應徹底
2.水洗（尤其磷化后水洗）不干凈2.檢查水洗水質
3.工件除油不徹底3.采用化學除油時，多用堿并加強水洗（控制水質）
4.吉林聚氨酯噴涂設備潤滑油滴落在工件上4.檢查潤滑油質量指標，必要時采用耐溫油，加裝滴漏槽
涂層發黃變色
1.烘箱設定溫度過高1.了解正常固化時間并加以調整
2.直接燃氣進入烘箱2.加裝熱交換器
3.工件在烘箱時間過長，或輸送鏈停止運轉3.了解烘烤條件，觀察輸送帶運行狀態
4.粉末質量4.供粉廠提供不同烘烤條件下的樣粉
5.工件重復烘烤5.盡量一次烘烤完成，確認重復烘烤條件
6.涂料嚴重變色6.檢查烘烤箱溫度是否過高。檢查粉末耐溫性
