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塑料加工廠家為什么要進行注塑模具試模?
塑料加工廠家在注塑模具加工后會立即投入生產嗎?答案自然是否定的,因為還有一個非常重要的階段——模具測試。在新模具注塑過程之前,或者在設備更換其他模具時,模具測試是不可或缺的一部分,模具測試結果的質量將直接影響工廠的后續生產。
為什么要做試模?
塑料加工廠家沒有辦法看到塑料模具是否易于注塑。一般來說,模具在設計中不會直接作為產品使用,因為它在生產后會有一個或另一個缺陷。但這種缺陷在制造前是不可避免的,在制造過程中很可能不會被儲存和加工,因此我們一定要對試模制造的樣品進行分析、評論和優化,以適應高質量的規定。然而,成型產品的缺陷大多是由熔融和注射成型階段引起的,也可能是由塑料模具制造不當引起的。因此,為了防止模具設計造成的產品缺陷,有必要分析模具設計和工藝參數。
大量試模的后果是什么?
塑料加工廠家雖然可以提高注塑模具的工藝參數和模具設計,但也會增加注塑模具的產品成本。如果試模后注塑模具結構不科學,一定要改進注塑模具,這無疑會使注塑成本超過預算。比如有些注塑模具設計得很好,但是工藝不到位。例如,當實驗中沒有選擇Z佳的成型工藝和注射模具時,模具顯然做得很好,但注射后的產品卻不好。塑料的物理性能沒有完全的理解,也沒有準確的縮水率,這種情況經常發生。讓人吐血的是,很多情況都不盡如人意,甚至注塑模具都要損壞。
塑料加工廠家如何減少模具測試的數量?
模具檢測頻率取決于以下幾點:
1.客戶產品優化結構是否健全。
2.模具圖的街頭點評是否健全
3.模具零件的生產工藝分配是否合理。
4.模具生產過程控制是否合適。
5.科學試模是否有效。
6.試模問題改進措施是否嚴格有效。
做好以上6點,相信可以大大降低模具實驗次數和注塑模具產品成本。
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